ما هي الشهادات للصمامات الفولاذية؟

تساعد شهادات الصمامات الفولاذية المشترين على التحقق مما إذا كان المنتج أو الشركة المصنعة أو المادة أو نظام الجودة يلبي المتطلبات التنظيمية أو الفنية أو متطلبات المشروع المحددة. ولا ينبغي معاملتها كدليل قابل للتبديل على أن كل صمام من مورد معتمد مناسب لكل تطبيق صناعي.

بالنسبة لفرق المشتريات، السؤال الأكثر أهمية ليس ببساطة ما إذا كان مورد الصمامات الفولاذية حاصلاً على شهادات API أو ISO أو CE أو شهادات أخرى. يحتاج المشترون إلى تحديدما هي المتطلبات التي تنطبق على المشروع، وما الذي تم اعتماده أو إثباته بالضبط، وما إذا كانت الوثائق صالحة، وما إذا كان الإنتاج الفعلي وضوابط الجودة الخاصة بالشركة المصنعة يمكنها تقديم صمامات متوافقة باستمرار.

وهذا التمييز مهم لأن مؤهلات الموردين يجب أن تستند إلى متطلبات الشراء. لا يتطلب صمام خدمة المياه القياسي، وصمام خط الأنابيب لنقل النفط والغاز، والصمام المخصص للخدمة الحامضة، معايير تقييم متطابقة للموردين.

مقارنة سريعة بين شهادات ومعايير الصمامات الفولاذية الشائعة

مبدأ الشراء الأكثر أهمية بسيط.

إن شهادة المورد، ومعيار المنتج، ومتطلبات المطابقة التنظيمية، ومعيار المواد لا تثبت نفس الشيء.

يجب على المشترين فهم دور كل متطلبات وقيودها قبل استخدام الشهادات للموافقة على الشركة المصنعة للصمام.

متطلبات API للصمامات الفولاذية

يقوم معهد البترول الأمريكي بتطوير المعايير وبرامج إصدار الشهادات المستخدمة على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز.

API 6D

ينطبق API 6D على صمامات خطوط الأنابيب المستخدمة في أنظمة نقل خطوط الأنابيب. وهو يغطي أنواع الصمامات مثل صمامات البوابة، والكرة، والسدادة، وصمامات الفحص ضمن نطاقها المحدد.

بالنسبة لفرق المشتريات التي تقوم بمصادر صمامات خطوط الأنابيب، قد يكون API 6D أحد متطلبات مؤهلات الموردين والمواصفات الفنية المهمة.

ومع ذلك، لا ينبغي للمشترين التوقف بعد الحصول على شهادة أو رؤية API 6D مذكور في عرض الأسعار.

وينبغي عليهم التحقق من:

• ما إذا كانت شهادة الشركة المصنعة أو حالة الترخيص صالحة عند الاقتضاء
• ما إذا كان الصمام المقترح يقع ضمن القدرة التصنيعية الفعلية للمورد
• ما إذا كان المصنع لديه خبرة في إنتاج أنواع وأحجام وفئات ضغط ومواد مماثلة للصمامات
• ما إذا تم تنفيذ متطلبات التصميم والتصنيع والفحص والاختبار المعمول بها
• ما إذا كان يتم الحفاظ على إمكانية تتبع المواد طوال فترة الإنتاج
• ما إذا كانت معدات اختبار الضغط والتسرب مناسبة ومعايرتها
• ما إذا كان يمكن توفير سجلات التصنيع والجودة المطلوبة

قد يكون لدى الشركة المصنعة خبرة في إنتاج صمامات خطوط الأنابيب القياسية في حين أن لديها قدرة محدودة بأقطار كبيرة أو سبائك خاصة أو ظروف خدمة قاسية أو متطلبات اختبار خاصة بالمشروع.

ولذلك يجب أن تأخذ مؤهلات الموردين في الاعتبار كلاً من أوراق الاعتماد الرسمية والقدرة التصنيعية الفعلية.

أبي 602

يغطي API 602 البوابة الفولاذية المدمجة، والكرة الأرضية، وصمامات الفحص ضمن الحجم المحدد للمعيار ونطاق فئة الضغط.

ويكون ذلك مناسبًا بشكل شائع عند تحديد مصادر الصمامات الفولاذية المطروقة لمصافي التكرير والبتروكيماويات والنفط والغاز وتطبيقات الأنابيب الصناعية الأخرى.

يجب على فرق المشتريات التحقق أكثر مما إذا كان المورد يدعي أن صماماته "متوافقة مع API 602".

تشمل نقاط التقييم المهمة ما يلي:

• تصميم صمام قابل للتطبيق
• مواصفات المواد
• تزوير مصدر وتتبع المواد
• متطلبات المعالجة الحرارية
• القدرة على الآلات
• فحص الأبعاد
• إجراءات التجميع
• اختبار الضغط والتسرب
• التوثيق والاحتفاظ بالسجلات

بالنسبة للصمامات الفولاذية الصغيرة المطروقة، يمكن أن تؤثر الاختلافات في التحكم في المواد ودقة التصنيع وممارسات التجميع ونظام الاختبار على اتساق الجودة على المدى الطويل حتى عندما يقتبس الموردون أسعارًا مقابل نفس المعيار.

ASME B16.34 لشراء الصمامات الفولاذية

ASME B16.34 هو معيار صمام مهم يغطي تقييمات درجة حرارة الضغط والأبعاد والمواد ومتطلبات التصميم والفحص والفحص والاختبار ضمن نطاقه المحدد.

يتم الرجوع إليه على نطاق واسع في شراء الصمامات الصناعية لتوليد الطاقة والنفط والغاز والمعالجة الكيميائية والصناعات العملية الأخرى.

يجب على المشترين التحقق من أن تصميم الصمام المقترح، ومواد الجسم، وفئة الضغط، ونطاق درجة الحرارة، وسمك الجدار، والوصلات النهائية، ومتطلبات الاختبار متوافقة مع المعايير المعمول بها ومواصفات المشروع.

من الأخطاء الشائعة في الشراء التعامل مع "ASME B16.34" كشهادة عامة لجودة الصمام.

الأسئلة الأكثر فائدة هي:

هل يقع الصمام المعروض فعليًا ضمن النطاق المطبق؟

هل قام المورد باختيار المادة ودرجة حرارة الضغط بشكل صحيح؟

هل يمكن للشركة المصنعة إثبات الامتثال من خلال الرسومات والحسابات والإجراءات وعمليات التفتيش وسجلات الاختبار؟

هل متطلبات المشروع الإضافية أكثر صرامة من المعيار الأساسي؟

هل يتمتع المورد بالخبرة في تصنيع صمامات مماثلة؟

يوفر المعيار إطارًا تقنيًا. ولا يلغي ذلك الحاجة إلى تقييم قدرة المورد.

ISO 9001 وأنظمة إدارة جودة الموردين

يعد ISO 9001 أحد معايير نظام إدارة الجودة الأكثر شيوعًا المستخدمة أثناء تأهيل الموردين.

يمكن أن تشير شهادة ISO 9001 الصالحة إلى أن الشركة المصنعة قد أنشأت نظامًا موثقًا لإدارة الجودة ضمن النطاق المحدد للشهادة.

ومع ذلك، فإن شهادة ISO 9001 وحدها لا تثبت أن المورد يمكنه تصنيع كل أنواع الصمامات الفولاذية التي يطلبها المشتري.

وهذا تمييز مهم في المصادر الصناعية.

قد يكون لدى المورد نظام معتمد لإدارة الجودة بينما لا يزال يفتقر إلى:

• خبرة في نوع الصمام المطلوب
• معدات التصنيع المناسبة
• مراقبة العمليات الخاصة
• إمكانية تتبع المواد
• مرافق الاختبار المناسبة
• القدرة الهندسية
• القدرة الإنتاجية
• إجراءات تصحيحية فعالة لعيوب الصمامات المتكررة

ولهذا السبب، يجب على المشترين التعامل مع ISO 9001 كجزء من تأهيل الموردين وليس كبديل للتقييم الفني والعملياتي والمنتج.

ما الذي يجب على المشترين التحقق منه بعد الحصول على شهادة ISO 9001؟

يجب أن يفحص التقييم ما إذا كان نظام إدارة الجودة مطبقًا في عمليات المصنع اليومية.

يمكن للمشترين مراجعة:

• صلاحية الشهادة ونطاقها المعتمد
• تنظيم الجودة والمسؤوليات
• مراقبة الوثائق والسجلات
• إدارة الموردين والمقاولين من الباطن
• فحص المواد الخام
• تحديد المواد وتتبعها
• إدارة المعايرة
• تعليمات العمل
• مراقبة عملية الإنتاج
• إجراءات التفتيش والاختبار
• مراقبة المنتجات غير المطابقة
• إدارة الإجراءات التصحيحية
• عمليات التدقيق الداخلي
• سجلات التدريب
• أنشطة التحسين المستمر

يصبح الفرق بين النظام الموثق ونظام الجودة الفعال واضحًا من خلال التنفيذ.

إذا كانت الإجراءات تتطلب فحص المعدات، وتحديد المواد، وسجلات العمليات، وفصل المنتجات غير المطابقة، فيجب على المشترين التحقق مما إذا كانت هذه الضوابط متبعة بالفعل على أرضية الإنتاج.

الأيزو 14001 والإدارة البيئية

تحدد ISO 14001 متطلبات نظام الإدارة البيئية.

وقد يكون ذلك مناسبًا عندما تتضمن عملية تأهيل المورد للمشتري الأداء البيئي، أو متطلبات الاستدامة، أو سياسات الشراء الخاصة بالعميل، أو تقييم الموردين المتعلق بالحوكمة البيئية والاجتماعية والحوكمة.

لا تثبت الشهادة جودة منتج الصمام الفولاذي.

وتعتمد أهمية الشراء على هدف التوريد ومعايير تقييم الموردين الخاصة بالمشتري.

بالنسبة لبعض المشاريع، قد تكون الإدارة البيئية شرطًا إلزاميًا لتأهيل الموردين. بالنسبة للآخرين، قد يكون للقدرة التقنية ومراقبة الجودة وموثوقية التسليم والامتثال للمنتج وزن أكبر.

وهذا يوضح مبدأ هاما لتقييم الموردين.

يجب تخصيص متطلبات الشهادة وأوزان التقييم لمشروع المشتريات بدلاً من نسخها من بطاقة الأداء العامة للموردين.

علامة CE وتوجيهات معدات الضغط

قد تقع الصمامات الفولاذية المخصصة للسوق الأوروبية ضمن نطاق توجيه معدات الضغط، اعتمادًا على المنتج والضغط ومجموعة السوائل والحجم الاسمي وعوامل التصنيف الأخرى.

عندما يتم تطبيق PED، يجب على الشركات المصنعة اتباع متطلبات تقييم المطابقة المناسبة قبل وضع معدات الضغط المغطاة في سوق الاتحاد الأوروبي.

لا ينبغي للمشترين التعامل مع علامة CE على أنها شهادة جودة دولية عامة.

وبدلاً من ذلك، يجب على فرق المشتريات التحقق مما يلي:

• ما إذا كان المنتج يقع ضمن نطاق PED
• كيف تم تصنيف الصمام
• ما هي إجراءات تقييم المطابقة المطبقة؟
• ما إذا كانت الهيئة المبلغة معنية عند الاقتضاء
• ما إذا كان إعلان المطابقة للاتحاد الأوروبي متاحًا أم لا
• ما إذا كانت الوثائق الفنية تدعم المطابقة المعلنة
• ما إذا كانت سجلات المواد والتصنيع والفحص والاختبار متوافقة مع متطلبات المشروع
• ما إذا كان من الممكن تتبع العلامات والوثائق إلى المنتج المورد الفعلي

لا تعتبر علامة CE الموجودة على صفحة الكتالوج أو لوحة اسم الصمام دليلاً كافيًا لموافقة المورد.

يجب على المشتري التحقق من وثائق المطابقة والتأكد من أن المنتج الفعلي المقدم يطابق التكوين الفني المعتمد.

NACE MR0175 / ISO 15156 لصمامات الخدمة الحامضة

تتناول NACE MR0175 / ISO 15156 اختيار وتأهيل المواد المعدنية لاستخدامها في البيئات التي تحتوي على H₂S في إنتاج النفط والغاز.

إنه ذو أهمية خاصة عند تحديد مصادر الصمامات الفولاذية لتطبيقات الخدمة الحامضة حيث يجب التحكم في تكسير إجهاد الكبريتيد، وتكسير التآكل الإجهادي، والأشكال الأخرى من التكسير البيئي.

من الأخطاء الشائعة في تحديد المصادر طلب "صمام معتمد من NACE" دون تحديد بيئة الخدمة الفعلية أو متطلبات المواد.

يجب على المشترين تقديم معلومات تشغيلية كافية، بما في ذلك:

• وسط العملية
• شروط H₂S حيثما ينطبق ذلك
• ضغط التشغيل
• درجة حرارة التشغيل
• تركيز الكلوريد عند الاقتضاء
• متطلبات المواد
• حدود الصلابة
• متطلبات المعالجة الحرارية
• متطلبات اللحام
• المواصفات الخاصة بالمشروع

يجب بعد ذلك أن يقوم التحقق من المورد بفحص ما إذا كان بإمكان الشركة المصنعة التحكم في المواد وعمليات التصنيع المطلوبة.

قد تشمل الأدلة المهمة ما يلي:

• شهادات المواد
• سجلات المعالجة الحرارية
• تقارير اختبار الصلابة
• سجلات تحديد المواد الإيجابية
• وثائق إجراءات اللحام
• مؤهلات اللحام حيثما ينطبق ذلك
• سجلات NDT
• إمكانية تتبع المواد
• تقارير الفحص والاختبار

إن بيان الامتثال لا يكفي إذا لم تتمكن الشركة المصنعة من إثبات سيطرتها على المواد والعمليات التي تحدد الأداء الفعلي للخدمة الحامضة.

تختلف الشهادات والامتثال ومؤهلات الموردين

أحد أهم الفروق في مجال المشتريات هو الفرق بين معايير المنتج، وشهادة نظام الإدارة، والمطابقة التنظيمية، ومتطلبات المواد، وتأهيل الموردين.

يساعد هذا التمييز المشترين على تجنب خطأين متعارضين في الشراء.

الأول هو رفض المورد القادر تقنيًا لأنه يفتقر إلى شهادة غير مطلوبة فعليًا للمشروع.

والثاني هو الموافقة على المورد فقط لأنه يحمل عدة شهادات دون التحقق من قدرته على تصنيع الصمامات الفولاذية المطلوبة بشكل ثابت.

أخطاء التصديق الشائعة عند تحديد مصادر الصمامات الفولاذية

لا يمكن لمتطلبات الاعتماد أن تقلل من مخاطر الشراء إلا عندما يفهم المشترون ما يقومون بالتحقق منه.

طلب كل الشهادات المتاحة

المزيد من الشهادات لا يعني تلقائيًا انخفاض مخاطر المصادر.

يجب أن تعكس الشهادات والمعايير المطلوبة تطبيق الصمام وسوق الوجهة والبيئة التنظيمية ومواصفات العميل وعواقب فشل المنتج.

يمكن لمتطلبات الشهادات غير الضرورية أن تقلل من مجموعة الموردين وتزيد من تكلفة المشتريات دون تحسين نتائج المشروع.

قبول الشهادات دون التحقق من نطاقها

قد تنتمي الشهادة إلى شركة ذات صلة، أو موقع مصنع آخر، أو نطاق منتج محدود، أو كيان لا يقوم بتصنيع الصمامات المطلوبة.

يجب على المشترين التحقق من اسم الشركة وعنوان التصنيع والنطاق ومؤسسة الإصدار وفترة الصلاحية وأي معلومات تحقق متاحة للعامة.

التعامل مع ISO 9001 كدليل على القدرة على التصنيع

يمكن أن يدعم معيار ISO 9001 تأهيل الموردين، ولكنه لا يثبت أن الشركة المصنعة لديها المعدات أو المعرفة الهندسية أو الخبرة الإنتاجية أو القدرة على الاختبار أو التحكم في العمليات اللازمة لمشروع صمام معين.

استخدام بيانات الامتثال بدلاً من الأدلة الموضوعية

قد يذكر المورد أن المنتجات تتوافق مع متطلبات API أو ASME أو NACE أو PED أو متطلبات أخرى.

بالنسبة للمشاريع المهمة، يجب على المشترين تحديد المستندات والسجلات وعمليات التفتيش والحسابات ونتائج الاختبار التي تدعم هذا البيان.

التحقق من المستندات مع تجاهل تنفيذ المصنع

يمكن أن يحصل المورد على شهادات وإجراءات جيدة التنظيم بينما تظل ممارسات الإنتاج الفعلية ضعيفة.

يجب على فريق المشتريات مقارنة المتطلبات الموثقة مع ما يحدث في طابق الإنتاج.

الموافقة على المورد ولكن عدم التحقق من صحة المنتج

يعتبر تأهيل المورد والموافقة على المنتج قرارين منفصلين.

وحتى الشركة المصنعة المؤهلة يجب أن تقدم عينات، أو سجلات فحص، أو تقارير اختبار، أو وثائق المواد، أو غيرها من الأدلة الخاصة بالمنتج عندما يطلبها مشروع الشراء.

الفشل في مراقبة الأداء بعد الأمر الأول

يجب أن يستمر تقييم الموردين بعد التأهيل.

التسليم في الوقت المحدد، ومعدلات الرفض، والعيوب المتكررة، وأخطاء التوثيق، وشكاوى العملاء، والاستجابة للإجراءات التصحيحية، وأداء الاتصالات توفر أدلة لا يمكن للشهادات تقديمها.

كيف يجب على المشترين تقييم مورد الصمامات الفولاذية المعتمد؟

ينبغي بناء معايير تقييم الموردين حول متطلبات المصادر.

يمكن للمشتري الذي يقوم بشراء صمامات فولاذية كربونية قياسية لخدمة المياه غير الحرجة أن يعطي الأولوية لاتساق الجودة والقدرة التنافسية للسعر والقدرة الإنتاجية وأداء التسليم.

يمكن للمشتري الذي يقوم بشراء صمامات فولاذية مطروقة لخدمة المصفاة أن يخصص وزنًا أكبر لتتبع المواد، والقدرة على التصنيع، واختبار الضغط، وأنظمة جودة الموردين، والخبرة مع متطلبات API وASME المعمول بها.

بالنسبة لصمامات الخدمة الحيوية، فإن القدرة الفنية، والمراجعة الهندسية، والتحكم في العمليات الخاصة، والتحقق من المواد، والاختبارات غير التدميرية، والتحقق من صحة المنتج، والقدرة على اتخاذ الإجراءات التصحيحية، والأداء التاريخي للموردين قد تحظى بأكبر قدر من الأهمية.

يمكن تقسيم التقييم العملي للمورد إلى أربعة مستويات.

المستوى 1 – مراجعة نظام الجودة

الهدف هو تحديد ما إذا كان لدى المورد نظام إدارة فعال قادر على دعم التصنيع المتسق.

قد تشمل مجالات المراجعة ما يلي:

• شهادات إدارة الجودة
• التنظيم والمسؤوليات
• التحكم في المستندات
• إدارة الموردين
• مراقبة المواد
• إدارة المعايرة
• مراقبة المنتجات غير المطابقة
• الإجراءات التصحيحية
• تمرين
• عمليات التدقيق الداخلي
• التحسين المستمر

وينبغي أن يفحص التقييم كلاً من الإجراءات الموثقة والتنفيذ الفعلي.

المستوى 2 – مراجعة عملية التصنيع

الهدف هو تحديد ما إذا كان المورد يتحكم في العمليات التي تؤدي إلى جودة الصمام.

بالنسبة لتصنيع الصمامات الفولاذية، قد يشمل ذلك ما يلي:

• صب وتزوير المشتريات
• فحص المواد الواردة
• تحديد المواد
• المعالجة الحرارية
• بالقطع
• اللحام وإصلاح اللحام
• مواجهة صعبة وتراكبات
• حَشد
• اختبار الضغط
• اختبار التسرب
• NDT
• المعالجة السطحية
• طلاء
• التفتيش النهائي
• الحفظ والتعبئة

يجب على المشترين مراجعة ما إذا كانت تعليمات العمل موجودة، وما إذا كان المشغلون يتبعونها، وما إذا تم تسجيل المعلمات الحرجة، وما إذا كان يتم التحكم في الانحرافات.

إن امتلاك معدات الإنتاج ليس مثل القدرة على التصنيع الخاضعة للرقابة.

المستوى 3 - التحقق من صحة المنتج

الهدف هو التحقق مما إذا كانت الصمامات الفولاذية الفعلية تلبي مواصفات الشراء.

اعتمادًا على المشروع، قد يشمل التحقق ما يلي:

• الموافقة على العينة
• مراجعة الرسم
• فحص الأبعاد
• مراجعة شهادة المواد
• مؤشر مديري المشتريات
• اختبار الصلابة
• NDT
• اختبار الضغط
• اختبار التسرب
• الاختبار الوظيفي
• فحص الطلاء
• تفتيش طرف ثالث
• مراجعة دفاتر سجلات التصنيع

يعد التحقق من صحة المنتج أمرًا مهمًا بشكل خاص عند الشراء من مورد جديد أو شراء صمامات مخصصة أو عالية الضغط أو مواد خاصة أو صمامات خدمة حرجة.

يجب على المشترين أيضًا تحديد ما إذا كانت العينات التي تم فحصها تمثل عملية التصنيع العادية.

يمكن للعينة المعدة خصيصًا أن تثبت أن المورد قادر على صنع صمام واحد مقبول. ولا يثبت أن المصنع يمكنه الحفاظ على نفس النتيجة عبر دفعات الإنتاج.

المستوى 4 - مراجعة أداء الموردين

الهدف هو تحديد ما إذا كان المورد سيستمر في تلبية توقعات الشراء بعد الموافقة.

يجب على فرق المشتريات مراقبة:

• معدل التسليم في الوقت المحدد
• معدل القبول الوارد
• معدلات الرفض وإعادة العمل
• دقة التوثيق
• شكاوى العملاء
• زمن الاستجابة للإجراء التصحيحي
• مشاكل الجودة المتكررة
• استجابة الاتصالات
• أداء الضمان
• اتساق التسليم

ولذلك، يجب التعامل مع تأهيل المورد كعملية دورة حياة بدلاً من فحص الشهادة لمرة واحدة.

قد تجتاز الشركة المصنعة التدقيق الأولي والتحقق من صحة المنتج ولكنها تظل تشكل خطرًا على المصادر إذا تدهور أداء التسليم، أو تكررت مشكلات الجودة، أو ظلت الإجراءات التصحيحية غير فعالة.

ما الذي يجب أن يبحث عنه المشترون أثناء تدقيق مصنع الصمامات؟

يتيح تدقيق المصنع للمشترين مقارنة مطالبات الموردين بالأدلة التشغيلية الفعلية.

يجب أن يتم تخصيص التدقيق وفقًا لنوع الصمام ومخاطر المشروع وطريق التصنيع ومتطلبات الشراء.

ملاحظات مهمة تشمل:

• ما إذا كان عنوان المصنع يتطابق مع وثائق الشهادة
• ما إذا كانت الشركة الخاضعة للتدقيق هي التي تصنع الصمامات بالفعل
• حالة معدات الإنتاج
• سجلات صيانة المعدات
• تخزين المواد وتحديد هويتها
• إمكانية تتبع المواد
• التحكم في مستهلكات اللحام
• سجلات المعالجة الحرارية
• تعليمات العمل
• سجلات فحص العملية
• معايرة أجهزة القياس
• قدرة NDT
• مرافق اختبار الضغط والتسرب
• فصل المنتجات غير المطابقة
• إدارة المستودعات
• الانتهاء من الحفاظ على الصمام
• تحضير التغليف
• مراقبة الوثائق الفنية

إن ورشة العمل الحديثة أو أرضية الإنتاج النظيفة لا تثبت التحكم القوي في العملية.

توفر سجلات الصيانة، وتحديد المواد، وحالة الفحص، وإمكانية التتبع، ومراقبة المنتجات غير المطابقة، وسجلات المعايرة، والاتساق بين الإجراءات المكتوبة وممارسات المشغل، أدلة أكثر فائدة بشكل عام.

يمكن أن تكشف التناقضات الصغيرة عن مخاطر أكبر لإدارة الموردين.

على سبيل المثال، قد تشير سجلات صيانة المعدات المتأخرة، أو المواد غير المحددة، أو سجلات الفحص غير المكتملة، أو المنتجات المقبولة والمرفوضة المختلطة، أو الاختلافات المتكررة بين الإجراءات والعمليات الفعلية إلى نقاط ضعف لا تكشفها وثائق الاعتماد.

كيفية إنشاء بطاقة تقييم أداء موردي الصمامات الفولاذية

يجب ألا تستخدم بطاقات أداء الموردين أوزانًا متطابقة لكل مشروع شراء صمام فولاذي.

يجب أن تعكس عوامل التقييم هدف التوريد، والتعقيد الفني، ومخاطر التطبيق، وعواقب فشل المورد.

يجب استخدام الجدول كإطار وليس كنموذج تسجيل عالمي.

بالنسبة لبعض مشاريع المشتريات، قد يستخدم المشتري بطاقة أداء مشتركة للفحص الأولي ثم يطبق معايير التأهيل الخاصة بالمشروع قبل الموافقة النهائية على المورد.

يتيح هذا النهج مقارنة الموردين باستمرار دون تجاهل الاختلافات الفنية والتجارية بين مشاريع الصمامات.

سير عمل عملية لإصدار الشهادات والتحقق من الموردين

يمكن للمشترين استخدام العملية التالية عند تحديد مصادر الصمامات الفولاذية.

الخطوة 1 - تحديد متطلبات التقديم والمشتريات

توضيح نوع الصمام والوسط والضغط ودرجة الحرارة والمواد والمعايير المطبقة والسوق الوجهة ومواصفات المشروع والاختبار والوثائق والكمية ومتطلبات التسليم وعواقب الفشل.

الخطوة 2 - تحديد الشهادات والمعايير والمتطلبات التنظيمية المعمول بها

تحديد المتطلبات الإلزامية أو المحددة للعميل أو الخاصة بالتطبيق أو المفضلة ببساطة.

تجنب طلب الشهادات التي لا تساهم في تحقيق هدف الشراء.

الخطوة 3 - التحقق من الشهادات والوثائق

تحقق من حامل الشهادة وعنوان التصنيع والنطاق والصلاحية ومؤسسة الإصدار وتغطية المنتج والوثائق الداعمة.

الخطوة 4 – تقييم القدرة الفنية والتصنيعية

تحديد ما إذا كان المورد يتمتع بخبرة الصمامات ذات الصلة، والقدرة الهندسية، والمعدات، والعمليات الخاضعة للرقابة، والموظفين المؤهلين، ومرافق الاختبار، وأنظمة التوثيق.

الخطوة 5 – إجراء تدقيق المصنع على أساس المخاطر

تركيز التدقيق على العمليات والضوابط التي لها التأثير الأكبر على جودة المنتج والامتثال والتسليم واستمرارية التوريد.

الخطوة 6 - التحقق من صحة المنتج

استخدم العينات أو عمليات التفتيش أو الاختبارات أو سجلات المواد أو الاختبارات غير التدميرية أو التفتيش من طرف ثالث أو طرق أخرى مناسبة لمخاطر التوريد.

الخطوة 7 - مقارنة الموردين باستخدام معايير التقييم المخصصة

قم بتعيين أوزان التقييم وفقًا للمنتج، وهدف التوريد، ومخاطر التطبيق، وعواقب فشل المورد.

الخطوة 8 - الموافقة على المورد من خلال ضوابط محددة

تحديد متطلبات التفتيش والوثائق واتفاقيات الجودة وتوقعات الإجراءات التصحيحية ومراقبة الإنتاج وضوابط التسليم قبل بدء الشراء المنتظم.

الخطوة 9 – مراقبة أداء الموردين

تتبع الجودة والتسليم والتوثيق والاتصالات والإجراءات التصحيحية والمشكلات المتكررة.

قم بتحديث حالة المورد ومعايير التقييم عندما تتغير متطلبات الشراء أو أداء المورد.

التوصيات النهائية

يمكن لشهادات ومعايير الصمامات الفولاذية أن تساعد فرق المشتريات على تقليل المخاطر الفنية والتنظيمية ومخاطر الموردين، ولكن فقط عندما يفهم المشترون ما يوضحه كل متطلب وأين تبدأ حدوده.

تخدم متطلبات API وASME B16.34 وشهادات نظام إدارة ISO وعلامة CE بموجب PED وNACE MR0175 / ISO 15156 أغراضًا مختلفة. ولا ينبغي معاملتها كملصقات جودة قابلة للتبديل.

تجمع عملية تأهيل الموردين القوية بين التحقق من الشهادة وتقييم القدرات الفنية ومراجعة عملية التصنيع والتحقق من صحة المنتج وملاحظات تدقيق المصنع والإدارة المستمرة لأداء الموردين.

ويجب أن تتغير معايير التقييم أيضًا مع متطلبات الشراء. لا تبرر الصمامات الصناعية القياسية، والصمامات التي تتطلب متطلبات فنية، وصمامات الخدمة الحيوية بطاقات الأداء أو عمليات الموافقة المتطابقة للموردين.

تساعد Sijitonghui المشترين الصناعيين على تحديد وتقييم الشركات المصنعة للصمامات في الصين، والتحقق من وثائق الموردين وقدرات التصنيع، وتنسيق عمليات تدقيق المصنع ومتطلبات الجودة، ومقارنة خيارات المصادر، وإدارة تنفيذ المشتريات.

الهدف ليس اختيار المورد الحاصل على أكبر عدد من الشهادات. إنه تحديد ما إذا كان بإمكان الشركة المصنعة تقديم صمامات فولاذية بشكل مستمر تلبي المتطلبات الفنية والجودة والامتثال والتكلفة والتسليم لمشروع المصادر.