عند اختيار قاطع الطحن، يجب اتباع سلسلة من المبادئ العامة. لا تنطبق هذه المبادئ على عملية الطحن المتسلق فحسب، بل لها أيضًا أهمية توجيهية في عملية الطحن المتسلق وطرق الطحن الأخرى. من خلال الاختيار المعقول لقواطع الطحن، يمكن ضمان التحسين الشامل في كفاءة المعالجة، الجودة والسلامة.
عند اختيار قاطع الطحن، عادة ما يلزم مراعاة الجوانب الرئيسية التالية:
(1) شكل الجزء: حدد أداة القطع المناسبة بناءً على أسطح المعالجة المختلفة، مثل المسطح والعميق والتجويف والأخدود والخيط، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، قواطع طحن الشرائح مناسبة لطحن الأسطح المحدبة، لكنها لا تستطيع التعامل مع الأسطح المقعرة.
(2) العوامل المادية: تشمل جوانب متعددة مثل قابلية تصنيع المادة، وخصائص تشكيل الرقاقة، والصلابة، وعناصر صناعة السبائك التي تحتوي عليها. عادةً ما يقوم مصنعو الأدوات بتصنيف المواد إلى فئات مثل الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية، والسبائك الفائقة، وسبائك التيتانيوم، والمواد الصلبة.
(3) شروط المعالجة: تتضمن شروطًا محددة مثل استقرار أداة الآلة، وصلابة نظام قطعة العمل، وحالة التثبيت لحامل الأداة.
(4) يعد استقرار نظام قطعة العمل - للأداة الآلية - عاملًا مهمًا يجب مراعاته عند اختيار قاطعة الطحن. يتضمن ذلك قوة أداة الآلة، ونوع المغزل ومواصفاته، بالإضافة إلى العمر التشغيلي لأداة الآلة. وفي الوقت نفسه، ينبغي أيضًا إجراء تقييم شامل من خلال الجمع بين البروز الطويل لحامل الأداة والتدفق الدائري في الاتجاهين المحوري والشعاعي.
(5) تعد فئة المعالجة والفئة الفرعية أيضًا من العوامل الرئيسية في اختيار قاطع الطحن. تتطلب طرق المعالجة المختلفة، مثل الطحن ذو الكتف المربع، والطحن المستوي، والطحن الجانبي، وما إلى ذلك، اختيار الأداة جنبًا إلى جنب مع خصائص الأدوات. لذلك، أثناء عملية الاختيار، من الضروري اختيار أداة القطع المناسبة بناءً على متطلبات المعالجة المحددة.
اختيار الزوايا الهندسية لقاطع الطحن
(1) اختيار الزاوية الأمامية. يرتبط حجم زاوية أشعل النار لقاطع الطحن ارتباطًا وثيقًا بمواد الأداة وقطعة العمل. نظرًا لأن عملية الطحن غالبًا ما تكون مصحوبة بالصدمة، فمن الضروري التأكد من أن حافة القطع تتمتع بقوة كافية. بشكل عام، تم تصميم زاوية أشعل النار لقاطع الطحن لتكون أصغر من زاوية أداة الخراطة. بالنسبة لأدوات قطع الفولاذ عالية السرعة-، تكون زاوية الجرف عادةً أكبر من تلك الموجودة في أدوات قطع الكربيد. عند طحن المواد البلاستيكية، بسبب تشوه القطع الكبير، يجب تحديد زاوية أشعل النار أكبر. عند طحن المواد الهشة، يجب تقليل زاوية أشعل النار بشكل مناسب. بالنسبة للمواد ذات قوة المعالجة العالية والصلابة، يتم في بعض الأحيان اعتماد تصميم زاوية الجرف السالبة.
(2) اختيار زاوية القطع. تم تصميم الزاوية الحلزونية الخارجية للمطاحن الطرفية وقواطع الطحن الأسطوانية، أي زاوية القطع المتطورة، لتمكين أسنان القطع من الدخول والخروج تدريجيًا إلى قطعة العمل، وبالتالي تعزيز سلاسة عملية الطحن. من خلال زيادة، يمكن زيادة زاوية أشعل النار الفعلية بشكل مماثل، مما يجعل حافة القطع أكثر وضوحًا ويسهل أيضًا التفريغ السلس للرقائق. ومع ذلك، بالنسبة لقواطع الطحن ذات العرض الضيق نسبيًا، فإن تأثير زيادة زاوية الحلزون ليس كبيرًا. لذلك، عادة ما يكون كافيًا أخذ =0 أو قيمة أصغر. وعلى وجه التحديد، يمكن الإشارة إلى القيمة المرجعية لزاوية الحلزون في الجدول 4-2.
(3) اختيار زاوية الانحراف الرئيسية وزاوية الانحراف الثانوية. تلعب زاوية الانحراف الرئيسية لقاطع الطحن الوجهي دورًا حاسمًا في عملية الطحن، وآلية عملها مشابهة لزاوية الانحراف الرئيسية لأداة الخراطة أثناء الدوران. في التطبيقات العملية، تشمل زوايا الانحراف الرئيسية شائعة الاستخدام 45 درجة، 60 درجة، 75 درجة و 90 درجة، ويعتمد الاختيار المحدد على صلابة نظام العملية. يعتبر النظام ذو الصلابة الجيدة مناسبًا لاختيار زاوية انحراف رئيسية أصغر؛ وعلى العكس من ذلك، ينبغي اختيار زاوية انحراف رئيسية أكبر. بالإضافة إلى ذلك، تعد زاوية الانحراف الثانوية أيضًا معلمة مهمة، وعادةً ما يتم ضبط نطاقها من 5 درجات إلى 10 درجات. تجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لبنيتها الفريدة، فإن قواطع الطحن الأسطوانية مجهزة فقط بحافة قطع رئيسية وليس بحافة قطع ثانوية. ولذلك، فإن زاوية الانحراف الرئيسية ثابتة عند 90 درجة، في حين لا تنطبق زاوية الانحراف الثانوية.
أثناء عملية الطحن، يعد اختيار زاوية الانحراف الرئيسية ذا أهمية حيوية لأنها تؤثر بشكل مباشر على أداء القطع للمطحنة السطحية. لا يرتبط حجم زاوية الانحراف الرئيسية ارتباطًا وثيقًا بصلابة نظام العملية فحسب، بل يتأثر أيضًا بعوامل متعددة مثل مادة قطعة العمل، ومواد أداة القطع، وظروف القطع. لضمان استقرار عملية القطع وجودة المعالجة، من الضروري تحديد زاوية الانحراف الرئيسية المناسبة بمرونة وفقًا للظروف المحددة. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا تجنب اختيار زاوية انحراف رئيسية تكون كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا بحيث لا تتمكن من ممارسة كفاءة القطع لمطحنة الوجه بشكل كامل.
اختيار شكل أخدود الشفرة
أثناء عملية الطحن، لا ينبغي أيضًا تجاهل اختيار شكل أخدود الشفرة. سيكون لأشكال الأخدود المختلفة تأثير كبير على تأثير كسر الرقاقة، وأداء السطح المُشكل، وجودة السطح. لذلك، من الضروري اختيار شكل أخدود الشفرة المناسب بعناية بناءً على متطلبات وشروط المعالجة المحددة لضمان التقدم السلس للمعالجة والامتثال لجودة المعالجة.
اختيار عدد الأسنان
في عملية الطحن، يعد اختيار عدد الأسنان أمرًا بالغ الأهمية بنفس القدر. تعد كثافة ميل الأسنان عاملاً رئيسيًا يؤثر على جودة السطح المُشكل آليًا وتأثير إزالة الرقاقة ومقاومة تأثير أسنان القطع. لذلك، عند اختيار قاطع الطحن، من الضروري تحديد العدد المناسب من الأسنان بعناية بناءً على متطلبات وشروط المعالجة المحددة، وذلك لضمان أن جودة المعالجة والكفاءة تلبي المعايير.
