مقدمة المنتج

درجة المادة (الدرجة)

تتوفر إدخالات CBN لدينا في درجات متعددة، تم تصميم كل منها لتحسين الأداء عبر مواد محددة وسيناريوهات التصنيع:

● سي بيN100درجة: درجة عالمية للفولاذ شبه المتصلب (35-50 HRC) والحديد الزهر المرن. يوفر تعدد الاستخدامات في كل من عمليات التخشين والتشطيب مع التحكم المتسق في الرقاقة. مناسب للمصنعين الذين يتعاملون مع مجموعة متنوعة من قطع العمل ويبحثون عن حل -فعال من حيث التكلفة ومتعدد-.

تصميم كسارة الرقائق

يعد إخلاء الرقاقة بكفاءة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على تشطيب السطح وعمر الأداة. تتميز إدخالات CBN لدينا بكسارات رقائق مصممة بدقة -مصممة خصيصًا لنوع المادة ومعلمات القطع:

product-541-279

نموذج	يكرر	L	إيك	S	D1
CCGW060202-2C	0.2	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW060204-2C	0.4	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW09T302-2C	0.2	2.5	9.525	3.97	4.4
CCGW09T304-2C	0.4	2.5	9.525	3.97	4.4
CNGA120404-2C	0.4	2.5	12.7	4.76	5.16
CNGA120408-2C	0.8	2.4	12.7	4.76	5.16
CNGA120412-2C	1.2	2.3	12.7	4.76	5.16

شروط القطع

لتحقيق أقصى قدر من الأداء، يتم اختبار مدخلات CBN الخاصة بنا والتحقق من صحتها في ظل الظروف المثالية التالية:

سرعة القطع

80-300 م/دقيقة (يختلف حسب الدرجة والمادة: على سبيل المثال، 100-200 م/دقيقة للفولاذ المقسى، و150-300 م/دقيقة للحديد الزهر). يوصى بالسرعات الأعلى للمواد ذات التوصيل الحراري الجيد، بينما السرعات المنخفضة مناسبة للمواد الأكثر صلابة والأكثر حساسية للحرارة.

معدل التغذية

0.05-0.3 ملم/دورة (معدلات أقل للتشطيب، وأعلى للتخشين). بالنسبة للعمليات النهائية التي تتطلب تفاوتات مشددة (على سبيل المثال، ±0.005 مم)، تعتبر معدلات التغذية التي تتراوح بين 0.05-0.1 مم/لفة مثالية. للتخشين، تبلغ معدلات التغذية 0.15-0.3 مم/سرعة الدوران ومعدل إزالة المواد وعمر الأداة.

عمق القطع

0.1-2.0 مم (أعماق ضحلة للتشطيب للحفاظ على الدقة؛ قطع أعمق للتخشين بدرجات B10/B30). تضمن الأعماق الضحلة (0.1-0.5 مم) تشطيبًا أملسًا للسطح، في حين أن القطع الأعمق (1.0-2.0 مم) مناسبة للتخشين عند استخدام درجات ذات مقاومة عالية للصدمات.

المبرد

يوصى بالتصنيع الجاف لمعظم التطبيقات (يقلل من الصدمة الحرارية)؛ الماء-مبرد قابل للذوبان مقبول للحديد الزهر للتحكم في الغبار. يُفضل استخدام الآلات الجافة للفولاذ المتصلب لتجنب التدوير الحراري، الذي يمكن أن يسبب شقوقًا صغيرة في الملحق. بالنسبة للحديد الزهر، يساعد سائل التبريد القابل للذوبان في الماء- على تقليل الغبار وتحسين عملية إخلاء الرقائق.

سمات

صلابة استثنائية

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC، مما يلغي الحاجة إلى -معالجات حرارية مسبقة التليين. وهذا يوفر على الشركات المصنعة الوقت والتكاليف المرتبطة بعمليات المعالجة الحرارية.

الاستقرار الحراري العالي

يحافظ على الصلابة والتكامل المتطور عند درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة، مما يتيح -معالجة عالية السرعة بدون تآكل الحواف. حتى في عمليات التشغيل ذات درجات الحرارة العالية-المطولة، تحتفظ الإدخالات بشكلها وأداء القطع.

مقاومة التآكل متفوقة

يقاوم التآكل والتفاعل الكيميائي مع مواد قطع العمل (مثل الحديد والنيكل)، مما يزيد من عمر الأداة بمقدار 5-10x مقارنة بالكربيد في الآلات الصلبة. وهذا يقلل من تكرار تغيير الأداة، مما يزيد من كفاءة الإنتاج.

لمسة نهائية دقيقة للسطح

يحقق قيم Ra منخفضة تصل إلى 0.05 ميكرومتر، مما يقلل أو يزيل عمليات الطحن اللاحقة للتصنيع. تلبي جودة تشطيب السطح العالية المتطلبات الصارمة لصناعات مثل السيارات والفضاء.

براعة

متوافق مع مخارط CNC، وآلات الطحن، ومراكز الخراطة، مما يدعم بيئات المعالجة الرطبة والجافة. تتيح هذه المرونة للمصنعين استخدام الإدخالات عبر أدوات آلية متعددة، مما يقلل من تكاليف المخزون.

التطبيقات

تتفوق إدراجات CBN الخاصة بنا في تصنيع المواد الصعبة عبر الصناعات:

السيارات: المكونات الفولاذية المقوية (أعمدة التروس، وسباقات المحامل، وأقراص المكابح)، وكتل المحرك المصنوعة من الحديد الزهر، وأجزاء الشاحن التوربيني. في صناعة السيارات، حيث تعد أحجام الإنتاج العالية والتفاوتات الصارمة أمرًا بالغ الأهمية، تضمن إدخالاتنا جودة متسقة وتصنيعًا فعالاً.

الفضاء الجوي: شفرات التوربينات فائقة السبائك، ومثبتات إنكونيل، والمكونات الهيكلية من سبائك التيتانيوم. تتطلب مكونات الفضاء الجوي تصنيع مواد -عالية القوة ومقاومة للحرارة-، وقد تم تصميم درجة B30 الخاصة بنا خصيصًا للتعامل مع هذه التطبيقات الصعبة.

صنع الأدوات والقوالب: القوالب والقوالب واللكمات المصنوعة من الصلب المتصلب تتطلب تفاوتات مشددة. يعتمد مصنعو الأدوات والقوالب على التصنيع الدقيق لإنشاء أدوات-عالية الجودة، وتوفر إدخالات CBN لدينا الدقة والمتانة المطلوبة.

طاقة: مقاعد الصمامات، وأغطية المضخات، ومكونات التوربينات مصنوعة من سبائك مقاومة للحرارة. تستخدم صناعة الطاقة مكونات تعمل في بيئات قاسية، وتضمن إدخالاتنا تصنيعًا موثوقًا لهذه الأجزاء المهمة.

علم المعادن: المعادن الملبدة، وأجزاء تعدين المساحيق، والمطروقات المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون-. في علم المعادن، حيث يمكن أن تكون المواد كاشطة وصلبة، توفر إدخالات CBN الخاصة بنا عمرًا طويلًا للأداة وأداءً ثابتًا.

التعليمات

س 1: كيف تختلف إدراجات CBN عن إدراجات الكربيد؟

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 لجنة حقوق الإنسان). يعتبر الكربيد أكثر ملاءمة للمواد الأكثر ليونة (على سبيل المثال، الألومنيوم، والفولاذ منخفض الكربون-) عند السرعات المنخفضة. بالإضافة إلى ذلك، تتميز مدخلات CBN بمقاومة فائقة للتآكل، مما يطيل عمر الأداة في تطبيقات التصنيع الصلبة، بينما قد يتآكل الكربيد بسرعة عند تصنيع المواد الصلبة.

س2: هل يمكن إعادة استخدام حشوات CBN بعد ارتدائها؟

ج: نعم. عندما تصبح التكنولوجيا المتقدمة باهتة، يمكن تجديد الإدخالات من خلال إعادة الطحن (بواسطة منشآت معتمدة) لاستعادة الأداء، وتقليل التكاليف-على المدى الطويل. من المهم أن تتم عملية إعادة الطحن بواسطة متخصصين معتمدين لضمان الحفاظ على هندسة الإدخال وأدائه. يمكن عادةً إجراء إعادة الطحن 2-3 مرات قبل أن يصل الإدخال إلى الحد الأدنى من الحجم القابل للاستخدام.

س3: ما الذي يسبب فشل إدراج CBN، وكيفية منعه؟

ج: تشمل الأسباب الشائعة معدلات التغذية المفرطة (التي تؤدي إلى التقطيع) أو عدم كفاية التبريد في القطع المتقطعة. تشمل الأسباب الأخرى استخدام درجة خاطئة للمادة، وضعف صلابة الماكينة، ومعلمات القطع غير الصحيحة. لمنع الفشل، قم بمطابقة الدرجة مع المادة، والتزم بسرعات القطع ومعدلات التغذية الموصى بها، واستخدم إعدادات الماكينة الصلبة لتقليل الاهتزاز، وتأكد من الاستخدام المناسب لسائل التبريد (إن أمكن).

س 4: هل إدراجات CBN مناسبة للتصنيع الرطب؟

ج: على الرغم من تفضيل المعالجة الجافة (لتجنب الصدمة الحرارية)، يمكن استخدام المبردات القابلة للذوبان في الماء- في الحديد الزهر لتقليل الغبار. تجنب المبردات التي تحتوي على الزيت-، لأنها قد تتفاعل مع CBN عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يسبب تآكلًا مبكرًا. عند استخدام الآلات الرطبة، تأكد من توصيل سائل التبريد بالتساوي إلى منطقة القطع لمنع التدوير الحراري للمدخل.

س5: كيف أختار درجة CBN المناسبة لطلبي؟

ج: اختر بناءً على صلابة المواد ونوع المعالجة. ضع في اعتبارك عوامل مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إذا كانت العملية خشنة أم نهائية. اتصل بفريقنا الفني للحصول على توصيات مخصصة بناءً على احتياجات المعالجة المحددة الخاصة بك.

ارفع كفاءة التصنيع لديك من خلال -إدخالات CBN المصممة هندسيًا بدقة-حيث تجتمع المتانة مع الدقة. للطلبات بالجملة أو الدعم الفني، تواصل مع فريق المبيعات لدينا اليوم.

الوسم : إدراج نيتريد البورون المكعب، الصين إدراج نيتريد البورون المكعب المصنعين والموردين والمصنع