مقدمة المنتج
الصف GC1025
مثالي لعمليات الحفر والقطع للأغراض العامة-على الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ. تتميز هذه الدرجة بركيزة من الكربيد - مقاومة للتآكل ومزودة بطبقة TiAlN، مما يضمن صلابة وصلابة متوازنة لإطالة عمر الأداة. إنه يؤدي أداءً موثوقًا في كل من القطع المستمر والخفيف المتقطع، مما يجعله خيارًا متعدد الاستخدامات لمعظم سيناريوهات تصنيع الفولاذ.
الصف GC2030
تم تصميمه خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك-التي تتحمل درجات الحرارة العالية. يعمل هيكل كربيد الحبوب الدقيقة (بحجم حبيبي يصل إلى 0.5-1μm) على تعزيز الصلابة ومقاومة التآكل، بينما يوفر الطلاء المعتمد على CrN- مقاومة فائقة للحافة العلوية (BUE) والصدمات الحرارية. حتى في البيئات عالية الحرارة (تتجاوز 800 درجة)، تحافظ هذه الدرجة على حواف القطع الحادة، مما يقلل من تكرار استبدال الإدخال.
الصف GC3015
متخصص في المواد-غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس وسبائكها. الركيزة الكربيدية فائقة النعومة غير المطلية - (حجم الحبوب<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.
شروط القطع
تختلف معلمات القطع المُحسّنة حسب الدرجة ومواد قطعة العمل، مع النطاقات التالية الموصى بها للحصول على أفضل النتائج (يتم الضبط بناءً على قدرات الماكينة المحددة ومتطلبات الأجزاء):
سرعة القطع (VC):
● 80-200 م/دقيقة للفولاذ الكربوني (GC1025): سرعات أقل (80-120 م/دقيقة) للفولاذ الكربوني عالي الصلابة (HRC 30-40)؛ سرعات أعلى (120-200 م/دقيقة) للفولاذ الكربوني منخفض الصلابة (HRC<20).
50-120 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ (GC2030): تتطلب الموصلية الحرارية المنخفضة للفولاذ المقاوم للصدأ سرعات أبطأ لتجنب السخونة الزائدة؛ استخدم 50-80 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال، 304، 316) و80-120 م/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي (على سبيل المثال، 430).
● 150-300 م/دقيقة للمواد غير الحديدية (GC3015): الألومنيوم (180-300 م/دقيقة) بسبب قابليته العالية للتشغيل الآلي؛ النحاس (150-220 م/دقيقة) لأنه أصلب قليلًا من الألومنيوم ويولد احتكاكًا أكبر.
معدل التغذية (fz): 0.03-0.15 ملم/دورة. للحصول على الحز الدقيق (التسامح ±0.01 مم)، استخدم 0.03-0.08 مم/دورة؛ لعمليات القطع العامة، 0.08-0.15 مم/لفة يوازن بين الكفاءة وجودة السطح.
عمق القطع (ا ف ب): ما يصل إلى 5 ملم للإدخالات القياسية. للحصول على حفر أعمق (5-10 مم)، اتصل بفريقنا للحصول على إدخالات مخصصة ذات هياكل معززة لمنع الكسر.
المبرد: يوصى به للعمليات-عالية السرعة والمواد الحساسة للحرارة-. استخدم الماء -المبرد القابل للذوبان (التركيز 5-10%) للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ لتقليل تآكل الأدوات؛ بالنسبة إلى المواد غير الحديدية-، يمكن لسائل التبريد المعتمد على الزيوت المعدنية-تحسين تشطيب السطح بشكل أكبر. القطع الجاف مقبول للعمليات ذات السرعة المنخفضة (أقل من أو تساوي 80 م/دقيقة) مع GC1025 وGC2030.
سمات
هندسة الأرض الدقيقة: تخضع كل إدخال لعملية طحن مكونة من 5-خطوات (طحن خشن، وطحن ناعم، ولف، وشحذ الحواف، والفحص) لضمان التفاوتات المشددة: استقامة حافة القطع أقل من أو تساوي 0.002 مم، وتفاوت زاوية الجرف ±0.5 درجة، وتفاوت زاوية الخلوص ±0.3 درجة . تضمن هذه الدقة أبعاد أخدود متسقة (التسامح ±0.005 مم) وأسطح قطع نظيفة (Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر)، مما يقلل من أعمال التشطيب بعد التصنيع (على سبيل المثال، الطحن والتلميع) ويقلل تكاليف الإنتاج.
تكنولوجيا الطلاء المتقدمة: يتم تطبيق الطلاءات متعددة الطبقات (TiAlN لـ GC1025 وCrN لـ GC2030) من خلال الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) عند درجة حرارة 500-600 درجة، مما يضمن التصاق قوي بركيزة الكربيد. تعمل هذه الطلاءات على تقليل الاحتكاك (معامل الاحتكاك أقل من أو يساوي 0.3 ضد الفولاذ)، وتبديد الحرارة بكفاءة (زيادة التوصيل الحراري بنسبة 20% مقارنة بالمدخلات غير المطلية)، ومقاومة التفاعلات الكيميائية (مثل الأكسدة والتآكل) مع مواد قطع العمل. يؤدي ذلك إلى إطالة عمر الأداة بنسبة تصل إلى 30% مقارنة بالمدخلات القياسية في السوق.
قواطع الرقائق المحسنة: أخاديد كسر الرقائق المصممة بشكل استراتيجي (مع عمق وزاوية متغيرة) تسهل تدفق الرقائق بسلاسة. بالنسبة لعمليات الحز، يقوم قاطع الرقاقة المنحني بتوجيه الرقاقات لأعلى وبعيدًا عن الحز؛ بالنسبة لعمليات القطع، يضمن قاطع الرقائق المستقيم تكسر الرقائق إلى قطع صغيرة يمكن التحكم فيها (طول أقل من أو يساوي 10 مم)، مما يمنع انسداد الرقائق في الأخاديد العميقة أو مناطق القطع الضيقة. تعتبر هذه الميزة بالغة الأهمية للحفاظ على استقرار العملية وتقليل وقت توقف الماكينة (على سبيل المثال، الوقت المستغرق في إزالة انحشار الرقائق).
خيارات تركيب متعددة الاستخدامات: متوافق مع معظم حاملات أدوات الحز والقطع القياسية (على سبيل المثال، Sandvik Coromant، وKennametal، وIscar) مع واجهات ISO القياسية. تتميز الإدخالات بتصميم مشبك عالمي (مع فتحة مركزية وعلامات تحديد موقع) مما يضمن سهولة التركيب وتحديد المواقع بشكل آمن، مما يلغي الحاجة إلى معدات متخصصة. تتيح هذه المرونة التكامل مع إعدادات التشغيل الحالية (مخارط CNC، ومراكز الخراطة الأوتوماتيكية) دون الحاجة إلى استثمارات إضافية.
مقاومة عالية التأثير: تم تصميم ركائز الكربيد بنسبة متوازنة من كربيد التنغستن (90-92%) والكوبالت (8-10%) - يعمل الكوبالت كمواد رابطة لتعزيز المتانة. تسمح هذه التركيبة للمدخلات بمقاومة تغيرات الحمل المفاجئة (على سبيل المثال، عند تصنيع الأجزاء ذات الأسطح غير المنتظمة) دون تقطيع أو كسر، مما يجعلها مناسبة لعمليات القطع المتقطعة الشائعة في الإنتاج المجمع للأجزاء المعقدة.
التطبيقات
تتفوق إدراجات الحز الخاصة بنا في مجموعة واسعة من سيناريوهات الآلات الصناعية، مما يوفر أداءً وكفاءةً ثابتين:
تصنيع السيارات
يستخدم لحز أعمدة المحور (الفولاذ الكربوني، GC1025)، ومحاور التروس (سبائك الفولاذ، GC1025)، ومكونات الفرامل (الحديد الزهر، متوافق مع GC1025 مع سرعة القطع المعدلة). في الإنتاج الضخم (على سبيل المثال، 10 000+) أجزاء لكل دفعة)، يقلل العمر الطويل للأداة المدخلات من تكرار تغيير الأداة، مما يزيد من إنتاجية خط الإنتاج بنسبة 15-20%.
هندسة الطيران
مثالية للقطع الدقيق وتصنيع الأخدود على شفرات التوربينات (Inconel 718، وهي سبيكة تتحمل درجات الحرارة العالية، GC2030)، ومثبتات الطائرات (سبائك التيتانيوم، متوافقة مع GC2030 مع سائل التبريد)، وأجزاء النظام الهيدروليكي (الفولاذ المقاوم للصدأ 316، GC2030). إن قدرة الإدخالات على الحفاظ على تفاوتات مشددة (±0.003 مم) تتوافق مع معايير الجودة الصارمة لصناعة الطيران (على سبيل المثال، AS9100).
صناعة الإلكترونيات
مثالية لإنشاء أخاديد دقيقة على المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم (GC3015)- حيث تمنع الركيزة غير المطلية التصاق الألومنيوم، مما يضمن أن تتمتع زعانف المشتت الحراري بسطح أملس (Ra أقل من أو يساوي 0.8 ميكرومتر) لتبديد الحرارة بشكل مثالي. كما أنه يستخدم أيضًا في تصنيع الموصلات النحاسية (GC3015) وأغطية أجهزة الاستشعار (سبائك الألومنيوم، GC3015)، مما يضمن ملاءمة المكونات (الخلوص أقل من أو يساوي 0.01 مم) في الأجهزة الإلكترونية.
الهندسة العامة
مناسبة لإنتاج دفعات من الأعمدة (الفولاذ الكربوني، GC1025)، والأنابيب (الفولاذ المقاوم للصدأ، GC2030)، والأجزاء الأسطوانية (النحاس الأصفر، GC3015) عبر مواد مختلفة. وهو يدعم كلاً من مخارط CNC (على سبيل المثال، Haas ST-20، Mazak Quick Turn) ومراكز الخراطة الأوتوماتيكية (على سبيل المثال، Citizen Cincom)، مما يجعله خيارًا مفضلاً-لمنشآت التصنيع الصغيرة والمتوسطة الحجم.
التعليمات
الوسم : الحز من إدراج، الصين الحز من إدراج المصنعين والموردين والمصنع
